一、用戶現(xiàn)場資料及需求
物料類型：經(jīng)破碎后的機(jī)制砂
回收干排后尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。
二、推薦主要設(shè)備
1、尾水處理零排放設(shè)備
（1）三氫凈化體
（2）廂式壓濾機(jī)
設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注
三氫凈化體 S-6000 1 用于尾水零排放處理
廂式壓濾機(jī) G2502-125 1 用于尾水零排放處理
上圖為浙江紹興零排放現(xiàn)場圖
設(shè)備包含：
（1）三氫凈化體主體（罐體+簡易支腿）
（2）加藥攪拌罐（2個/臺）
（3）立式泵1臺
（4）返沖洗管道等內(nèi)部組件
上圖為廂式壓濾機(jī)零排放現(xiàn)場圖
該設(shè)備包含：
（1）廂式壓濾機(jī)主機(jī)
（2）壓濾機(jī)清水流槽
（3）壓濾機(jī)入料返流保護(hù)管、壓力表等
（4）壓濾機(jī)專用泵
四、實施方案
本方案對物料進(jìn)行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：
D一步：經(jīng)過洗凈與回收后的物料尾水，利用三氫凈化體，實現(xiàn)作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
第二步：利用廂式壓濾機(jī)，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。
本方案處理水量150t/h
工藝流程如下：
污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取進(jìn)入三氫凈化體（S-6000）。
經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機(jī)專用泵抽取，打入廂式壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機(jī)壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
注：此配置為1臺G2502-125廂式壓濾機(jī)，用戶另外預(yù)留備用一臺G2502-125廂式壓濾機(jī)位置，以備現(xiàn)場物料泥量出現(xiàn)變化時增加第二臺壓濾機(jī)。
工藝方案優(yōu)勢分析：
（1）先提取原料泥漿中的細(xì)砂，能有效降低后序設(shè)備負(fù)荷，減小設(shè)備型號，從而達(dá)到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設(shè)備元件的損傷，延長設(shè)備使用壽命。
（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細(xì)致，每臺機(jī)器獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證可以Z大限度地發(fā)揮其作用，從而達(dá)到簡單g效的目的。
（3）細(xì)砂回收機(jī)具有合理的水路設(shè)計，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機(jī)構(gòu)，使整機(jī)回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動力學(xué)原理設(shè)計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更��；廂式壓濾機(jī)采用全自動程控拉板技術(shù)，并在進(jìn)料口加裝壓力表及過壓保護(hù)回流裝置，有效保護(hù)設(shè)備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
（4）專利設(shè)計，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達(dá)到國家環(huán)保要求。
五、此方案實現(xiàn)的功能及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)
1、實現(xiàn)的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)
（1）實現(xiàn)物料中固體顆�；厥彰撍�-200目以上固體顆�；厥章蔬_(dá)80～90%，脫水后物料含水率達(dá)到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標(biāo)準(zhǔn)。
（2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三j排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合國家關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。
（3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到國家關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標(biāo)準(zhǔn)。
